小型藥用研磨式超微粉碎機解決了中藥超微粉碎過(guò)程中的難題：  

  中藥材超微粉碎的*個(gè)難題是纖維性較強。中藥材的根、莖、葉一般起到貯藏、輸送、固著(zhù)等作用，所以這些部位的顯著(zhù)特點(diǎn)是纖維性較強。常見(jiàn)的中藥中有37%的藥為根或根莖類(lèi)，如人參、甘草、黃芪、當歸等；常見(jiàn)的莖類(lèi)藥材有麻黃、桂枝、桑枝、厚樸、杜仲、天麻、沉香等；常見(jiàn)的葉類(lèi)藥材有大青葉、桑葉、蘇葉、番瀉葉、艾葉等。濟南駿程中藥材超微粉碎機在粉碎的過(guò)程中，壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時(shí)施加在物料上。利用剪切力把長(cháng)纖維制成短纖維，緊接著(zhù)利用介質(zhì)間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末。
   中藥材粉碎的第二大難點(diǎn)是什么呢？就是含油性、粘液質(zhì)、多糖等成分較多的種子、果實(shí)和花類(lèi)。常見(jiàn)的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。這類(lèi)物料粉碎時(shí)一般都要進(jìn)行一定的前處理，不能直接粉碎。比如，烘干處理，然后混合粉碎，即摻入一些干性的物料來(lái)吸收其粘性和油性等，同時(shí)粉碎機配置低溫裝置，如水冷卻、冷凍機冷卻等，避免溫度的升高產(chǎn)生粘結現象。濟南駿程中藥材超微粉碎機在粉碎時(shí)可根據要求,通過(guò)向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來(lái)控制粉碎溫度。在粉碎原料達到常溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態(tài)。藥物在低溫下其韌性出現均勻地降低，雖沒(méi)有明顯的脆性轉變點(diǎn)，但隨著(zhù)溫度降低其脆性增加的規律是存在的，并可找出一個(gè)脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低，當受到一定的沖擊時(shí)，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達到超微粉碎。

小型藥用研磨式超微粉碎機使用注意事項：

1、在進(jìn)行粉碎的時(shí)候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
2、操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備
3、 使用前務(wù)必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  
4、請用合適的電壓源供電，確保電源線(xiàn)的完好，以免引起火災或傷害。
5、為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
6、在進(jìn)行操作的時(shí)候，常溫條件下不能連續長(cháng)時(shí)間使用，每次開(kāi)機時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。防止軸承過(guò)熱，損壞電機。如需連續生產(chǎn)使用，需配制冷設備。
7、長(cháng)期使用后，皮帶如磨損嚴重，軟管若有損壞或泄露，應及時(shí)更換。
8、超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機器空運轉0.5min，把余料抽吸干凈。
9、運轉中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。
10、更換物料或長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應對磨筒進(jìn)行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
的產(chǎn)品參數：

磨筒:  圓弧形（容積25L）不銹鋼304
料盒容積:  1.2L
電源電壓：380V(三相)/50HZ
功率：3KW
外形尺寸：1030x750x1500(mm)
重量：480kg
產(chǎn)量：0.5-5kg/h
工作環(huán)境溫度：5-33℃
主軸承：進(jìn)口SKF
工作制式: 手動(dòng)翻轉式
主體框架: 不銹鋼
翻轉限位：雙螺旋式
外觀(guān)：不銹鋼電機罩、隔音罩
磨介材質(zhì): 不銹鋼304（可根據客戶(hù)要求更改材質(zhì)）
翻轉定位裝置：雙螺旋式
料盒連接:  卡箍
料盒裝卸:  手動(dòng)裝卸(配有腳踏輔助裝卸系統)
隔音罩:  低噪音不銹鋼/鋼化玻璃隔音罩
冷卻連接:  橡膠軟管
冷卻方式:  冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻
配套制冷機： 3P
zui低顯示溫度： -35℃